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DC53淬火回火溫度工藝?

點選頻次:5310系統更新精力:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的調質回火溫調整可按照這原因選擇:⒈恰當調節表面淬火水溫后,DC53在200℃回火時洛氏光潔度和蠕變韌度都較高;在400~500℃ 回火時洛氏光潔度較高,韌度大震幅度回落;在600℃ 回火時蠕變韌度很高,洛氏光潔度差異性回落。⒉形式縝密的精密五金沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工壓鑄沖壓沖壓模具宜用于地溫回火新工藝,以使壓鑄沖壓沖壓模具工作任務零件及運轉情況換取高密度、高塑性、耐用性好、抗彎強度高,會有效增長壓鑄沖壓沖壓模具年限,嚴防適度磨花、斷裂、容易裂開等所以,金星由于這些原因沒用不良現象。⒊受沖刺試驗荷重更大的冗雜沖壓摸具可用到低淬高回工藝設備,以有較高的沖刺試驗柔韌,放置沖壓摸具行成冷脆折斷的現象。
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