ZGCr15SiMn聯軸器鋼全名字叫做精密聯軸器鋼，具備有高的抗壓抗拉強度與困倦極致，高堅硬程度，高抗磨損性及一些堅韌，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，一種高優良鋼，可做冷作注塑模具鋼。占比：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼抗磨損性和淬透性比GCr15會高，冷手工加工塑型易變型中低，電弧焊接性能差，對話點演變成靈敏，熱正確處理時有回火塑性。 采用開發管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；于此也用于想要高硬度標準高抗磨損性的其它機械設備制造工件，如軋輥堆焊.螺旋式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻輪轂軸承用鋼,比GCr15鋼有更好的高耐堿性和淬透性.在油中的臨界點高頻熱處里內直徑為90~110mm (體型大小評分為50%馬氏體),經840°C油冷高頻熱處里后,350°C回火情況,再對其進行光高頻熱處里,外表硬度標準可達了1096HV,淬硬層角度高達1mm。面對冷沖壓滾軸熱處里生產新工藝的欠佳,分為薄邊處預冷升溫突發非馬氏體轉換,會產生托氏體或索氏體，提升堅韌、變小應力應變、再整個高頻熱處里可達生產新工藝標準要求。來寒性補救,可上升滾針軸承的厚度大小穩明確高性,或來馬氏體分級制度高頻退火,以穩明確高雜質奧氏體,得到高的厚度大小穩明確高性和較高的柔韌性。該鋼似的不建議大家來鍛鑄。似的高頻退火和低溫制冷的效果回火后適用。型號/品牌：中國有GB/JB型號: GCr15SiMn芬蘭DIN鋼號編號: 100CrMn6英國DIN資料型號: 1．3520段造加工工藝軸套鋼熔煉高溫(1)始鍛平均溫度：1150(1120)終緞平均溫度：850(800)度。(2)熔煉前解決外表面疵點，盡可能的提前預熱后在更快采暖器。(3)溫工作時，應以防200~400度的藍脆區。熱工作時，應以防來到高溫天氣脆區(超過1250)。盡義務量以防來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————再次熱凈化治療(球化退火治療)————進而熱凈化治療(退火+高濕回火)(2)球化熱處理基本原則：減低堅硬程度，有助于代加工，為熱處理做籌備。球化淬火具體步驟：受熱到750~~770度，隔溫需要時期，在遲緩降溫到600度以內空冷。(3)種種輪轂軸承鋼蘸火+溫度過低回火及洛氏硬度表鋼號 調質高溫及調質物質 高低溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火媒介(1)表面淬火背景色(閱歷) 黑色最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒介A 水：一般來說溫暖不超出40度，不許有油，硫磺皂等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液急冷高速度是水的數倍，硬度標準高而豎直，但組識剛度大，全是定的腐蝕意義。氣溫不大于60度。堿鹽懸濁液(苛性納水鹽懸濁液)侵蝕性大，適用范圍圖小。C 油：收錄汽車機油，錠子油，電力變壓器油，柴油車等。可擴大壓扁與發裂。不能無效用碳鋼板。油溫濕度：在60~~80度，比較高不大于100~120度。回火攝氏度輪轂軸承鋼進行熱度過低回火。熱度：150~250度。可在堅持高對抗強度和高防腐蝕性的要素下，有效降低內壓力和脆化，切不可利用時裂開或過快損毀。性能特點屬性及使用時間范圍：是在 GCr15鋼框架上，非常合適增長Si、Mn份量以提高其淬透性和延展能力人體極限，抗磨損性也比 GCr15好。打造滾動式體的適宜尺寸圖依據比 GCr15大，最主要的應用在打造厚度>12mm，外徑>280mm 的軸承套套圈鋼球直經>50mm；圓錐形、圓柱體和錐面滾子直經>22mm和因此尺寸規格的滾針。考生對照品種國家GB/YB條件鋼材型號GCr15SiMn、談起瑞典DIN條件鋼材型號100CrMn6、談起瑞典DIN條件文件編號規則1. 3520、芬蘭ΓOCT條件鋼材型號ⅢX15CΓ。有機化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構使用性能拉伸難度難度 σb (MPa)：1831沖擊性功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC制樣圖片尺寸：某制樣熱辦理規程及金相組織安排：熱辦理規程：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相安排：回火馬氏體。gcr15simn表達措施① 鋼號前加的某位數碼表明鋼的碳含磷量，以最低值碳含磷量的十分之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中常見鎂鎂錳鋼類要素，除部分微鎂鎂錳鋼類要素外，似的以百分之幾數字1代表。當一般來說鎂鎂錳鋼類量<1.5%時，鋼號中似的只標出要素字母字母英文符號，而不不標量，但在特殊性現象下易致搞混者，在要素字母字母英文符號后也行標以數字1"1"，列如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，僅僅物質都一樣。當鎂鎂錳鋼類要素一般來說量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在要素字母字母英文符號上邊應不標量，可相關數字1代表為2、3、4……等。列如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等和金重要素，均屬微和金重要素，雖含碳量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端質優的鋼應在鋼號最后一步加"A"，以差別于平常質優的鋼。⑤專做的主要功能的鋁合金結構設計鋼，鋼號冠以（或文件后綴）意味著該鋼種的主要功能的標志。隨后鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號標識為ML30CrMnSi。熱凈化處理規定臨界狀態點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化去應力退火降溫藝溫濕度780~810°C,以25°C/'h的放涼車速隨爐比較慢降落到≤650°C,揭曉空冷。該藝熱治理時光過去了20h這,且降溫藝后氫氟酸處理物的小粒不光滑,會作用隨后的冷生產制造及最中的淬、回火組織開展和安全性能。等溫球化去應力退火滲碳氣溫780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再首份空冷。該方法節儉熱工作時段(全部方法的過程 需時段12~18h),工作后的機構中氧化物狗狗細小病毒飽滿。再次球化熱處理回火獨一次性供暖到810°C后閉式冷卻塔塔至650°C,再供暖到790°C后閉式冷卻塔塔到≤650°C,入選空冷。該流程雖可降低固定的時刻,但流程操作的環節對比枯燥。淬、回火進行處理表面淬火環境濕度830~860°C,油冷,回火環境濕度170 ~190°C。冷凈化處理環境濕度-50~ -78°C。典范應用舉列1)能作作擠壓鑄造滾珠。2)也能用于建設尺寸規格最大、圖行較復雜化和控制精度較高的塑膠板材模。