本標準單位歸定了由Cr4Mo4V高溫作業聯軸器鋁制造的滑動聯軸器套圈、滑動休的熱處理回火、表面淬火、回火后的技術工藝需求及檢驗檢測標準規范。本規范標準用作于該鋼種造成的翻滾的軸承套機件工藝流程間和原料機件的熱外理考驗。對有個性化規范的的軸承套機件，應按物品圖案的設定程序執行。

重復熱處理回火Cr,Mo:V鋼在反復固溶處理時,升溫體溫範圍相當寬，從820～900℃均可到達良好視覺效果。間斷固溶處理工藝時，固溶處理工藝后的洛氏硬度標準一般依賴于于水冷凝流速。固溶處理工藝后的洛氏硬度標準與水冷凝流速的關聯長為已知。如果通過多少次淬火，能夠讓硬度標準進一大步大大減少。

軸承套組件淬火后的技術水平耍求光潔度熱處理回火后的堅硬程度為197~241 HB（壓印內直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最深刻處精確測定。其深層次不許以上調質前每邊較大加工工藝留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在保持豎直于環帶的磨上精確測定。套圈和滾屏體回火后氏洛氏對抗強度通常情況應不小于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏洛氏對抗強度為60~64 HRC,鋼球氏洛氏對抗強度為61~65 HRC。檢測的氏洛氏對抗強度時，應除凈滾動軸承零件加工的脫碳層。錐體形和園柱體滾子的成品的氏硬度標準在錐體形面和園柱體表面法測，曲面滾子可測內孔氏硬度標準。內孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面上測試光潔度。內孔徑為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或錐體表面上測試光潔度，其光潔度值主要為測值與附表A(補給件）或附表B(補給件）明文規定的光潔度調整法值之和。鋼球網套孔徑高于4.7625mm，滾子網套孔徑高于5 mm在磨制水平線上旋光度的測定法堅硬程度，旋光度的測定法方式方法按緒論C(補充營養件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255緒論E規程審理。直勁不低于大過15.8750 mm的鋼球，直勁不低于大過15 mm的滾子其對抗強度以測評值一般選擇準。淬回火后同樣一零件圖的堅硬程度均衡性a.套圈外徑超出100 mm，翻轉體截面積超出22 mm時，同時零部件硬性差不超出2HRC。b.套圈外徑面積不低于100 mm，翻滾體直徑怎么算面積不低于22 mm時，同樣配件硬性差面積不低于1HRC。c.鋼球直徑為較小于1.5875 mm不檢測一個元器件氏硬度差。注:圓錐形滾子截面積以小頭計算公式。顯微組建軸承套加工零件淬回火后的進行應由馬氏體、第一次氫氟酸處理物、再次氫氟酸處理物和殘存奧氏體包含。高頻淬火組織安排采用了品粒度分布相當法按第1行政級別圖參與綜合評價。第一次級公司經回火后，光潔度合乎歸定為達標率。第一~英語4個等級為達標率公司。如金屬材質晶粒大小度突破英語4個等級選其更嚴非常重視場，按GB 6394原則中型號圖片搜索l，放縮100倍采取觀查，不符合法少于6級品顆粒的品粒發生，6級金屬材質晶粒大小度的品粒突破該視控球上積的15%為不達標率