4J33

一、4J33概述 

4J33是聯系我過的瓷質特別試制的瓷質封黏結金。鎂合金在-60℃～600℃攝氏度使用范圍內兼具與95%Al2O3瓷質類似的線彭脹標準值。重點廣泛用于和瓷質進行輸入封接，是電真空泵化工中必要的封接形式產品。

1.14J33的原材料鋼種4J33。

1.24J33相仿鋼種見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33板材的技術要求YB/T5234-1993《瓷封鎳鋼4J33、4J34技術要求》。

1.44J33化學反應部分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33退火會議制度細則設定的增加因子及高低溫進行穩相關性高性的使用性能檢定試件材料，在護理氣體或真半空加水到900℃?20℃,隔熱保溫1h，以越來越于5℃/min快慢冷至200℃這首份。

1.64J33茶葉品類規格為與出售壯態茶葉品類有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33煉制與精鑄流程用非正空感器爐、正空感器爐或焊弧爐煉制。

1.84J33運用簡介與特出讓該不銹鋼經航空公司PCB電路板工廠施用，特點安全穩定治理 高。大部分用在電真空系統元器件與Al2O3陶瓷廠家制品封接。制做較大型電子元器件管和磁控管的電、生成盤和生成線。在施用中要把運用的陶瓷廠家制品與不銹鋼的脹大數值相適配。當運用不銹鋼時，應基于施用溫暖標準檢定較低溫度組織化安全穩定治理 高性。在工藝具體步驟中應采取相應的熱治理 ，以確定村料有不錯的深沖引伸特點。當施用鍛材時先標準檢定其密封性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33熱性食物能

2.1.14J33熱分解溫條件該錳鋼融化溫約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33各種合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線膨漲常數要求相關規定的合金屬一般線膨漲常數見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33溶解度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電使用性能

2.3.14J33電阻器率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻功率濕度常數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33硬質合金的吸引力能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33生物學功效該鎂合金在空氣、惠陽淡水和海中還具有好一點的耐結垢性。

三、4J33力學性能 

3.14J33方法要求要求的效果

3.1.14J33堅硬程度深沖態帶材的堅硬程度應合乎表3-1的明文規定。寬度并不嚴重于0.2mm的帶材不做堅硬程度檢驗檢測。

表3-1 

3.1.24J33抗壓強度強度絲材和帶材的抗壓強度強度應不符合表3-2的指定。

表3-2 

3.24J33的溫度及不同的溫度下的熱學功能

3.2.14J33抗拉強度合金類帶材（退火工藝態）抗拉強度見表3-3。

3.2.24J33拉長安全能鋁合金（退火工藝態）在常溫的拉長安全能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33持續和應力松弛性

3.44J33疲憊能力

3.54J33黏性特性黏性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫因素4J34錳鋼γ→α相變溫因素在-80℃有以下。4J33較4J34公司安穩。

4.24J33耗時-溫暖-團體演變擬合曲線

4.34J33鎳鋼組識型式該鎳鋼的組識為二相奧氏體。按1.5規定標準的熱凈化處里監督制度凈化處里后，4J34再經-78.5℃下冷凍冰箱，不宜造成馬氏體組識。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體大小度標準規范約定，深沖態帶材的晶體大小度應不需底于等于7級，需底于等于7級的晶體大小沒法已超適用面積的10%。對高度需底于等于0.13mm的帶材，大概峰值晶體大小度時，沿帶材高度朝向晶體大小最大數應不底于7個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33定型穩定性該和金還具有健康的冷、熱工藝穩定性，可制作各個復雜的模樣的配件。但應避開在含的氛圍音樂里加熱。在冷工藝時，帶材的冷應力應變力速率率高于70%，熱處理完會引致塑形各向。應力應變力速率率在10%～15%內，和金在熱處理很容易形成晶體逐漸長得，也將引起和金的塑形各向。當終應力應變力速率比率為60%～65%，晶體度7～8.5級時，其塑形各向小。

5.24J33不銹鋼焊結耐磨性該硬質各種合金可主要采用釬焊、熔焊、電阻功率焊等的方法與銅、鋼、鎳等各種合金材料不銹鋼焊結。當硬質各種合金中鋯分子量多于0.06%時，將直接影響的板材的氬弧焊不銹鋼焊結效果，和使焊接縫裂紋。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33器件熱辦工院藝熱辦理可分為：消掉應力應變降溫、前面降溫。

(1)去掉能力熱處理回火為去掉配件在機激光加工后的殘存能力，要去去掉能力熱處理回火：470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)當中熱處理為解除鎂合金在熱軋、冷拔、冷沖壓模具整個過程吸引的制作精加工疏松的情況，便于于不斷制作精加工。類件需到干氫、工業制硝酸氨或真低空受熱到750～900℃，保溫層15min～1h，第二步爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33面上處置工藝技術面上處置需用噴砂、磨光、磷化。該鋁合金兼有良好的的真空電鍍特性，面上能電鍍、銀、鎳、鉻等鋁合金。

5.54J33切割工藝工藝與銑削耐磨性該耐熱合金材料屬切割工藝工藝耐腐蝕性指標和奧氏體不銹鋼似的。工藝工藝時運用公路鋼或聚酯板耐熱合金材料屬數控刀具上的，低速檔切割工藝工藝。切割時更易用冷卻后劑。該耐熱合金材料屬銑削耐磨性更好。