4J6

一、4J6概述 

4J6在20～400℃溫濕度依據內，兼具與軟鋼化磨砂夾層玻璃近意的增加彈性系數，代替與根據的軟鋼化磨砂夾層玻璃自動匹配封接。此種合金類鋼中內含鉻，經被氧化反應解決后，合金類鋼表層產生比較高密度的被氧化反應膜，與基體結合在一起牢靠，且與軟鋼化磨砂夾層玻璃侵潤性性好。為此，能提升高強度的封接面。是電負壓企業中的關鍵封接成分材質。

1.14J6材料型號4J6。

1.24J6相仿鋼材型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J6物料的技能原則YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金技能狀況》。

1.44J6化學物質成份見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。

1.54J6熱辦理問責制度的標準規程的開裂比率功能考驗試件在氡氣歡樂氣氛上將軍銜試件采暖器至1100℃?20℃,隔熱15min，以很以上5℃/min訪問速度冷至200℃有以下首份。

1.64J6品種型號與產生形態品種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J6鍛煉與制作新工藝用非真空系統室紅外感應燈爐、真空系統室紅外感應燈爐或弧光爐鍛煉。

1.84J6運用簡況與特定標準4J金是Fe-Ni-Cr系玻封金屬質的代表著鋼號。該組金屬質經南航廠子操作，效果平穩。基本主要用于加工各種類型電真空環境元電子技術元件，如電子技術束管的陽帽等。在運用中應讓選取的磨砂磨砂玻璃與金屬質的收縮彈性系數相自動匹配。為挺高金屬質與磨砂磨砂玻璃的封接屈服強度，充許金屬質中有刺激性必然的鋁、鈰。在熱加工時，應解決其晶粒度過大，以確定帶材有非常好的深沖引伸效果及密封性性。

二、4J6物理及化學性能 

2.14J6熱性食物能

2.1.14J6融解水溫標準該金屬的融解水溫約為1430℃[5]。

2.1.24J6熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J6比熱容該合金材料的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J6線熱增加指數基準約定的均線熱增加指數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J6孔隙率見表2-1。

2.34J6電特性

2.3.14J6電容率見表2-1。

2.3.24J6阻值平均溫度數值

2.44J6磁塊能

2.4.14J6居里點Tc=270℃[1,6]。

2.4.24J金的剩磁能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.64T，矯頑力

Hc=22.4A/m[1,2]。

2.54J6化學式功效合金材料在空氣、惠陽和海中更具

較好的耐腐蝕性；有良好的抗腐蝕性能。

表2-5[1,2] 

三、4J6力學性能 

3.14J6技術應用標準暫行規定的穩定性

3.1.14J6氏對抗強度深沖態帶材的維氏氏對抗強度應太小于相當190。體積尺寸太小于0.2mm時未作氏對抗強度試驗報告。

3.1.24J6拉伸標準標準各種合金帶材的拉伸標準標準應適合表3-1的法律規定。

表3-1 

3.24J6在常溫及不同的溫度下的流體力學功能

3.2.14J6洛氏氏硬度錳鋼帶材（去應力退火模式）的洛氏氏硬度見表3-2[1,2]。

3.2.24J6伸展使用特點合金屬（降溫心態）在環境溫度的伸展使用特點見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J6長時間和金屬疲勞特性

3.44J6勞累耐磨性

3.54J6塑性安全性能

3.5.14J6延展性模量E=147GPa。

四、4J6組織結構 

4.14J6相變溫度

4.24J6日子-體溫-聚集轉化成線條

4.34J金團隊架構該金屬仍處于Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的動態平衡奧氏體位置。金屬為三相變頻器奧氏體團隊。

4.44J6晶體度標淮的規定，合金鋼深沖態帶材的晶體度應不低于等于7級，低于等于7級的晶體度不了不超適用面積的10%。厚薄低于等于0.13mm的帶材預測月均晶體度時，沿帶材厚薄趨勢晶體數目應不不大于7個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB027-1992進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J6工藝性能與要求 

4J6熱擠壓穩定性該鎂合金屬屬有著很好的冷、熱生產制作穩定性，可合成種種縝密形式的零配件。4J6、鎂合金屬屬的熱生產制作溫在1160℃左右兩邊。該鎂合金屬屬應防止在含緊張感里加熱。當帶材冷應力率大于等于70%時，去應力退火前會使得塑形各向[6]。

5.24J6焊接方法機械性能該鋁鎂合金可完成電孤焊、氧乙炔焊。在預防腐蝕治理后，特意在與的玻璃窗封接后，先要完成電阻值焊。該鋁鎂合金與的玻璃窗封接需要完成預防腐蝕治理。

5.34J6零件圖熱正確處工院藝熱正確治療可可分成：徹底消除剛度滲碳、在期間滲碳、預腐蝕正確治療。

(1)解決扯力去剪切力退火工藝為解決所需要的零部件在機械廠手工加工后的殘存扯力，要確定解決扯力去剪切力退火工藝：所需要的零部件在保障氣體添加熱到470～540℃，隔熱保溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)正中間去應力退火為去掉合金屬在帶鋼、冷拔、冷沖壓生產歷程中因起的生產硬度原因，以便于不斷生產。軸類零件需要在呵護團隊氛圍添加熱到800～900℃，墻體保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預陽極空氣硫化處里為使合金鋼外壁繪制一份板厚為均、低密度的陽極空氣硫化膜，該陽極空氣硫化膜與基體綜合堅實，且能良好 地與熔融的玻璃鋼侵潤。配件上的在趨于穩定濕氫中，預熱到1150～1250℃，保溫層30～50min,空冷。配件上的的增重在0.2～0.4mg/cm2位置為宜。

5.44J6面上加工流程面上加工可用到噴砂、打蠟 、磷化工藝。合金類在封接前可在＋或酐＋中磷化工藝。

5.54J6鉆削手工工藝與切屑能該金屬屬鉆削手工工藝屬性和奧氏體不銹鋼板差不多。手工工藝時主要包括髙速鋼或聚氯乙烯塑料金屬屬屬具，中速鉆削手工工藝。鉆削時可以讓用加熱劑。該金屬屬切屑能優質。