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GH600-GH3600
一、GH600概述
GH600是中期快速發展的鎳-鉻-鐵基固溶武器鍛造碳素鋼,極具優質的耐高的溫度被腐蝕和穩定性、質量良好的冷熱交替代制造和錫焊制造工藝穩定性,在700℃下述極具群眾滿意的熱強性和高的塑型。碳素鋼會在冷代制造的武器鍛造,也會居民用電阻焊、溶焊或釬焊接觸,可現貨供應冷扎簿板、帶鋼鋁板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、馬蹄形鍛件等,合適的做成在1100℃下述所能承受低荷重的組件。
1.1GH600建筑材料鋼號GH600。
1.2GH600相同鋼號Inconel,Inconel600()。
1.3GH600原材料的高技術條件
撫1995-13《GH600合金冷軋薄板技術條件》
撫1993-18《GH600合金棒材、圓餅、環坯和環形鍛件技術條件》
BZ-44-9002B-0《GH600金屬冷軋鋼薄鋼板技術水平條件》
BZ-44-9003B-0《GH600鎂合金軋鋼板厚技術設備必備條件》
Q/3B4082-1993《GH600合金類帶鋼帶材》
Q/3B4083-1993《GH600鋁合金空心鉚釘用絲材》
Q/5B4006-1995《GH600鋁合金冷扎帶材和卷板材》
Q/5B4030-1992《冷鐓用GH600金屬冷拔絲》
1.4GH600耐腐蝕組分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni Co | Al | Ti | Fe | Nb Ta | Mn | Si | P | S | Cu |
≤0.15 | 14.0~17.0 | ≥72 | ≤0.35 | ≤0.50 | 6.00~10.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.040 | ≤0.015 | ≤0.50 |
注:1航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
2撫1995-13規范規范ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。
1.5GH600熱整理管理辦法細木工板:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;帶材:1010℃?10℃,空冷;絲材:1065℃?10℃,空冷。棒材、弧形件查驗檢測經1010℃?10℃,空冷固溶整理。
1.6GH600明細要求與制造壯態可制造各項要求的木板、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環型鍛件。棒材以鍛軋壯態、的表面磨光或車光制造;圓餅和環坯以鍛態制造;環件以固溶壯態制造;木板經固溶、堿磷化、矯直和切邊后制造;帶材經帶鋼、固溶、去脫色皮提貨;絲材以固溶磷化盤狀或直條狀、固溶直條細磨光壯態提貨。
1.7GH600鍛造與精密鑄造技藝金屬利用下述技藝中的一種完成鍛造:(1)非正空系統傳器鍛造加電渣重熔;(2)電孤爐鍛造加電渣重熔;(3)正空系統鍛造。
1.8GH600用情況與獨特必須該各種合金在外國人有成長的實用豐富經驗,在中國內地已做出核工業起因素零備件,完成首飛耐壓試驗,在航材上也開始了實用。
二、GH600物理及化學性能
2.1GH600性溫能
2.1.1GH600熔融水溫標準1370~1430℃[1]。
2.1.2GH600熱導率見表2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
λ/(W/(m?℃)) | 12.85 | 13.94 | 15.15 | 16.62 | 18.71 | 20.72 | 22.40 | 24.49 | 27.00 | 29.51 | 31.60 |
2.1.3GH600比熱容見圖2-1。
2.1.4GH600線熱脹常數見表2-2。
2.2GH600體積密度ρ=8.43g/cm3。
2.3GH600電特點電容率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~1000 |
α/10-6℃-1 | 12.35 | 12.75 | 13.10 | 13.55 | 14.50 | 15.15 | 15.70 | 16.20 |
2.4GH600剩磁能耐熱合金無剩磁。
2.5GH600催化性
2.5.1GH600效能在空氣的導電介質中疲勞試驗100h的氧化反應帶寬見表2-3。
表2-3[3]
θ/℃ | 800 | 900 | 1000 |
陽極氧化傳輸速度/(g/m2?h) | 0.01865 | 0.05724 | 0.13718 |
三、GH600力學性能
GH600技術應用規則歸定的性見表3-1。
表3-1
優良品種 | θ/℃ | 拉申能力 | HBS | 回彎試驗報告 | |||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | ||||
棒材 | 20 | ≥585 | ≥240 | ≥30 | - | 134~217 | - |
圓餅、環坯或馬蹄形件 | 20 | ≥520 | ≥205 | ≥35 | - | ≥187 | - |
軋鋼板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥35 | ≥40 | - | - |
900 | ≥95 | ≥45 | ≥40 | ≥50 | - | - | |
冷軋鋼板 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
900 | ≥90 | ≥40 | ≥60 | - | - | - | |
冷軋鋼板 | 20 | ≥550 | ≥200 | ≥30 | - | - | 考試 |
帶材 | 20 | ≥550 | ≥240 | ≥30 | - | - | ① |
絲材 | 20 | 測量 | 測評 | 測試 | - | HV≤151 | 冷頂鍛達標 |
①供貨方式木板應去室內溫度屈曲實驗,芯棒直勁=護膚品的厚度乖以表3-2的屈曲數值,屈曲定位軸線應垂直于連軋目標方向,屈曲180?后期,在放縮20倍下檢杳,不得當有紋裂具備。
表3-2
車輛壁厚/mm | <0.25 | 0.25~1.30 | >1.30~4.00 |
微彎指數公式 | 男女雙方合同 | 1 | 2 |
四、GH600組織結構
4.1GH600相變溫度
4.2GH600期限-體溫-策劃 變為線性
4.3GH600和金企業安排組成部分和金在1120℃辦理2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型無定形碳物,在870℃經1500h時間后,企業安排中仍是Cr7C3和TiN,表明和金的企業安排是平穩的。
五、GH600工藝性能與要求
5.1GH600擠壓成型穩定性合金鋼具有著很好的熱加工工藝穩定性,鋼錠精鑄燒水溫濕度為1110~1140℃;終鍛溫濕度不小于等于950℃,鋼坯鑄軋燒水溫濕度為1130~1170℃,精軋燒水溫濕度為1090~1130℃。生產設備固溶外理溫濕度為1010~1050℃。
5.2GH600焊的穩定性合金鋼焊的穩定性積極,可以選擇弧光焊、氬弧焊、電阻器焊和釬焊等各種類型手段對接,門頭或冗雜的焊成分件在熔焊后應在870℃退火工藝1h,以解除焊熱應力。
5.3GH600機件加工熱解決加工工藝流程機件加工的熱解決加工工藝流程應按對應的食材要求的熱解決體系使用。板料和帶材機件加工的降溫解決應在保護區緊張感中使用。
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