3J1

一、3J1概述 

3J1硬質合金屬是鐵-鎳-鉻系奧氏體悠長歲月中提高型高可塑性硬質合金屬。固溶清理后極具好的可塑性，硬度標準低，易生產制造熔融。經固溶或冷應力應變后期限清理，可以獲得高的磁學耐腐蝕性和可塑性耐腐蝕性。

該類合金具有較高的強度、高的彈性模量，較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點，能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。

1.13J1文件鋼號3J1(Ni36CrTiAl)。

1.23J1相近的字類型ЭИ702,36HXTЮ(俄國)。

1.33J1資料的高的技術水平規范規定3J1不銹鋼材料的高的技術水平規范規定YB/T5256—1993《可塑性元器件用不銹鋼材料3J1和3J53高的技術水平經濟條件》。

1.43J1化學上成份見表1-2。

表1-2[1]% 

1.53J1熱進行處理制度管理見表1-3。

1.63J1產品規格與供貨的情況見表1-4。

表1-3[1,2] 

表1-4[1,2]mm 

1.73J1煉制與精鑄藝和金按照進口真空體度感測器式爐煉制或進口真空體度感測器式爐煉制加進口真空體度自耗爐重熔。

1.83J1適用簡介與特色規定要求抽象方法和金是20上個世紀6080年代的著名號，內地加工與適用5年。重點廣泛用于加工所有民用航空用的柔軟性敏感脆弱部件及耐或的腐蝕媒介的配件上的，如膜盒、膜片、波浪管、拷貝桿、擋片和的柔軟性成分件等。

二、3J1物理及化學性能 

2.13J1性熱能

2.1.13J1線脹大彈性因子該搭配金在固溶加期限的情形下，其最低值線脹大彈性因子(20～100℃)=(12.0～14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。

2.23J1強度計算冷應力加時長的情況鎂合金的強度計算ρ=8.0g/cm3[1,4]。

2.33J1電性能參數在冷扭曲＋限期方式下ρ=1.02μΩ?m[3]。

2.43J1磁體能固溶加實效工作狀態的3J1金屬，其磁化率χm=(12.5～205)?10-11[4,5]。

2.53J1化學物質特性該金屬對、酸、氫硫化鈉、含石油天然氣、清潔輕質燃料油和潤滑系統油等侵蝕不銹鋼物料，并且 在海域和亞熱帶地理環境情況下，含有適合的耐侵蝕不銹鋼性[4，5]。

三、3J1力學性能 

3.13J1技木標準中規定中規定的使用性能

3.1.13J1訂貨動態金屬材的結構力學功效見表3-1。

表3-1[1] 

3.1.23J1到貨的情況合金屬材經有效期除理后的運動學效能見表3-2。

表3-2[1,2] 

注：厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材，其抗拉強度也應符合表中要求；規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。

3.23J1在常溫及一些濕度下的熱學特性各種階段的碳素鋼在常溫熱學特性見表3-3。

3.33J1更久和金屬疲勞功效

3.43J1疲倦能

3.53J1可塑性特性見表3-4。

表3-3[1] 

表3-4[1] 

四、3J1組織結構 

4.13J1相變體溫碳素鋼在900℃以下（達920～980℃）固溶清理后，為二相奧氏體聚集。固溶或經冷應對后期限清理，約在500℃，從奧氏體中剛剛剛開始析晶γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]濾渣強化相，600℃以下析晶快速，650～750℃析晶量達大值（含鉬的碳素鋼體溫偏受限制）。在750℃以下析晶相剛剛剛開始熔化分解度，900℃以下熔化分解度成功。

4.23J1時光-體溫-聚集塑造申請這類卡種曲線提額

4.33J1鎂硬質金屬團體形式形式選用狀況的鎂硬質金屬大體團體形式為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型升級相，并包含有大量的無定形碳物和Fe2Mo拉氏相（含Mo鎂硬質金屬）。

五、3J1工藝性能與要求 

5.13J1定型耐磨性合金屬的熱應變速率溫暖，為350～1140℃，實現鍛、軋等熱生產制造，其生產制造耐磨性優秀。

固溶處理后，合金塑性良好，可冷應變加工制成薄帶和細絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20～1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。

5.23J1悍接功效各種硬質合金在固溶睡眠情況下比在時長睡眠情況下有很好的悍接功效，可對其確定電焊、、縫焊、氬弧焊、光電子束焊，各種銅、銀基硬釬焊。在時長除理后，電焊、、縫焊功效不佳。在各種硬質合金單單從表面鍍鎳后可對其確定常溫錫、鉛軟釬焊。

合金在固溶狀態下焊接，焊后時效處理。在時效后焊接，應注意不要使零件溫度超過時效溫度，以免降低合金性能。

5.33J1配件上的熱清理工學院藝為以防止不銹鋼表面能氧化物，機器設備熱清理宜在真空體或保護性積極性經濟條件下實現。

固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時，合金為兩相組織；超過1100℃后，將引起晶粒長大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高，可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見1.5），一般在保證*固溶條件下，應盡量選擇較低的溫度。

經不同溫度固溶處理的3J1合金，其強度與時效溫度的關系見圖5-1，從圖可見，隨固溶溫度的升高，時效后的強度下降。

時效處理：合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度（見1.5）。

固溶處理后的時效，隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660～700℃達到時效強化的峰值；含鉬的合金在達到時效強化的峰值，溫度繼續升高，強化效果很快降低。見圖5-2。

經應變形后的合金時效，亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程，提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大，時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%～70%。合金經一定的冷應變加工，并在稍低的溫度下時效，對減少彈性滯后和后時效有利[6]。

5.43J1從表面加工清理工學院藝合金類熱加工清理后的脫色皮，可采取堿浸-酸處理合作的操作的方法去除。液溫濕度不適宜超過了500℃。酸液采取“三酸”水飽和溶液，在50～80℃溫濕度下采取。

酸洗后可用稀水溶液短時間漂白，后用石灰水中和零件表面的殘酸。

5.53J1銑削生產生產制作與銑削能力固溶環境的鎂鋁金屬堅硬程度較低，方便銑削等各樣機生產生產制作。冷應力應變環境和時間環境的鎂鋁金屬也要參與機生產生產制作，但較難。零配件一般的在固溶環境生產生產制作成毛培，時間補救后再精生產生產制作到特殊要求規格。鎂鋁金屬的銑削能力較好。